Tuloksista
Asiakkaitamme mm.:
Alla esimerkkejä minkälaisia tuloksia mahdollista saavuttaa riippuen tapauksesta:
VAIHE 1) Tilaus-toimitusketjun Value Stream Mapping (arvoketjun analysointi): Valittujen tuotteiden tilaus-toimitusprosessin nykytilan analysointi asiakkaalta toimittajille, tarvittavien parannusten ja uudenlaisen toimintamallin määrittäminen, mallin katselmus ja sopiminen mallin pilotoinnista loppuasiakkaan kanssa.
VAIHE 2) Uudenlaisen loppuasiakkaalle suurempaa lisäarvoa tuottavan Pull replenishment – tilaus-toimitusprosessin pilotointi valituilla tuotteilla yhdessä loppuasiakkaan kanssa, tuloksena sovittu mallin laajentamisesta ja edelleen kehittämisestä
Asiakkaan palaute: “Uuden logistiikkamallin ja sen asiakkaalle tuoman lisäarvon myötä kilpailukykymme on huomattavasti parantunut.” Tuotantojohtaja Juha Anttila, HT Laser Oy
Case 1: Paransimme toimitusvarmuutta erittäin tärkeän mutta toimituskykyyn tyytymättömän asiakkaan pyyntöön 20-40% tasolta yli 80%:n tasolle (erittäin lyhyellä 2 viikon toimitusajalla). Toimitusvarmuus vahvistettuihin toimitusaikoihin oli lopuksi 97-98%. Samanaikaisesti varastot laskivat vähintään 1MEUR:lla – säästetyt kokonaisvarastointikustannukset vähintään 300.000EUR vuodessa. Lopuksi asiakas oli erittäin tyytyväinen toimituskykyyn ja heiltä saatiin tärkeä jatkosopimus. Turha työ ja sähläys väheni parannusten jälkeen radikaalisti. Projektin löydökset vaikuttivat myöhemmin yrityksen palkkiojärjestelmien päivittämiseen.
Case 2: Eräs tärkeä asiakas kärsi merkittävästi venyneistä toimitusajoista. Alle 2 viikossa syy venyneille toimitusajoille löytyi ja ongelma oli korjattu pysyvästi.
Case 3: Merkittävä asiakas kärsi toimitusongelmista joihin liittyviä reklamaatioita käsiteltiin yrityksen ylimmässä johdossa asti. Tilanteen tutkimisen jälkeen löysimme ongelman syynä olevan tilausten tekeminen hyvin isoissa erissä, vain pari kertaa vuodessa (toimitukset varastoon josta asennukset tehtiin vähitellen viikkojen ja kuukausien ajan). Tämä aiheutti kasvaneet varastot ja kustannukset, paljon turhaa työtä ja tulipalojen sammuttelua ympäri organisaatiota. Lisäksi toimintatapa aiheutti häiriöitä muiden asiakkaiden toimituksille. Kun tilanne oli tutkittu, ymmärretty ja saatu myös myynti ymmärtämään tilanteen, lähestymistapa muutettiin seuraaville tilauksille. Toimitukset sujuivat tämän jälkeen ilman ongelmia, vähemmillä varastoilla, kustannuksilla ja turhalla työllä sekä ilman muiden asiakastoimitusten häiritsemistä korkean kysynnän vaiheessa.
Case 4: Erään globaalin teollisuusyrityksen tuotelinjan toimitusajat venyivät kohtuuttomiksi, yli kaksinkertaisiksi kaikille asiakkaille, jättämää kertyi ja asiakkaat olivat erittäin tyytymättömiä. Löysimme melko nopeasti syyt viiveille jotka piilivät toimitusprosessissa päätoimittajan (tuotanto kokonaan alihankittu) ja toisen tason alihankkijan välillä. Asiakastoimituksia häiritsi pääosin vain muutama nimike. Tilanteen korjaamiseen koottiin eri osapuolista koostuva työryhmä ja prosessia muutettiin niin että toisen tason alihankkija alkoi hankkimaan materiaalit ja varaamaan tuotantokapasiteettinsa ennusteemme mukaan ja lisäksi toimitusaika päätoimittajan ja alihankkijan välillä puolitettiin 8 viikosta 4 viikkoon, täydennystilaukset asiakastilausten mukaan. Myös varmuusvarastot päähankkijalla päivitettiin vastaamaan todellista kulutusta ja päivitettyjä toimitusaikoja. Toimitusajat ja toimitusvarmuus asiakkaille normalisoituivat muutamassa kuukaudessa.